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      怎么解決雙層夾膠玻璃產生缺陷的問題

      發布時間:2023-02-20 瀏覽量:582

        怎么解決雙層夾膠玻璃產生缺陷的問題

        雙層夾膠玻璃作為建筑玻璃的重要組成部份,在建筑行業、交通運輸業、航空領域、化工行業等領域都廣泛應用。但是在生產過程中,存在著這樣那樣的缺陷影響著玻璃的使用。下面我們從它的生產工藝入手,分析其外觀質量缺陷及性能質量缺陷產生的原因。

        1.原片缺陷

        作為雙層夾膠玻璃的原片須滿足其使用要求,光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶,因此在生產過程中,都應對玻璃進行嚴格檢驗,剔除不合格原片。

        2.劃傷、水跡

        劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中,在切割階段,切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理,磨邊機的皮帶壓力設置太大,壓傷玻璃的邊部;水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確,風壓不大,導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的夾膠玻璃調整不同的風刀高度,根據實際情況調整清洗速度,并調整玻璃清洗時的擺放角度。

        3.玻璃邊部小氣泡

        在高壓釜的起初階段,當高壓釜的壓力恢復到正常值時,玻璃與膠片的溫度依舊很高,(尤其是玻璃邊緣的上半部分)。所以氣體將從膠片的邊緣部排出,出現這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓,而不是高壓釜的門何時被打開。解決方法:延長高壓釜的冷卻時間直至夾膠玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右,然后再將高壓釜完全解壓,立即打開艙門,并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較,如果偏差很大,則需矯正溫度傳感裝置,可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

        4.玻璃邊部的大氣泡

        出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內的工作支架材質太軟,致使雙層夾膠玻璃被分開而形成氣泡。解決方法:工作支架材質采用更硬的材料。出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后,邊部密封性不良,導致在高壓釜高溫高壓加工時,空氣進入玻璃的膠片內;或是已經打開的膠片,其保存環境濕度太高。解決方法:通過提高預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。將開封后的膠片保存于相對濕度為25~5%的環境中(PVB的存儲條件:膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內儲存三年,存儲溫度要求8~0℃,開封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內,要求放置溫度18~20℃,相對濕度25~30%)。

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